手動研磨機(jī)在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，前一時(shí)期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個(gè)缺陷的困擾，甚至影響到了機(jī)組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，*，傳動軸振動低于0.08mm。手動研磨機(jī)的使用需要注意的細(xì)節(jié)：1、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將...

自動金相切割機(jī)是集手動方式和自動方式于一體的精密切割機(jī)；具備可選X軸移動工作臺，進(jìn)行自動Y軸方向連續(xù)的切割功能；具備可調(diào)高度主軸功能；自動金相切割機(jī)可以用于各種形狀、尺寸和材料的樣品切割。自動金相切割機(jī)其切割能力可以滿足生產(chǎn)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室日常檢測切割樣品之用。自動金相切割機(jī)可適用于一般金相，巖相試樣材料的切割，為保證能在安全狀態(tài)下切取較佳試樣，自動金相切割機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)和快速夾緊機(jī)構(gòu)，并符有冷卻水箱，供冷卻液循環(huán)使用，為延長使用壽命和操作保養(yǎng)等方便，自動金相切割機(jī)的內(nèi)外罩殼，...

機(jī)械的液壓系統(tǒng)的故障大約有70是由于油液污染引起的，而固體顆粒物是液壓和潤滑系統(tǒng)中較普遍、危害作用的污染物。使用奧林巴斯清潔度設(shè)備通過檢測油液中的油液顆粒含量，不僅可以提高系統(tǒng)的可靠性和延長系統(tǒng)的壽命，而且還可以降低事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。奧林巴斯清潔度設(shè)備能即時(shí)檢測油液中顆粒含量，幫助工作人員正確分析液壓系統(tǒng)中油液污染情況，及時(shí)判斷機(jī)械零件的工作狀況。奧林巴斯清潔度設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、半導(dǎo)體、電子電器、醫(yī)療等行業(yè)的金屬零部件經(jīng)過清洗后，使用在清潔度檢測儀，可快速準(zhǔn)確全面...

清潔度測量儀器集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間，顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清潔度測量儀器高清晰度智能化顯微鏡確保了對顆粒的準(zhǔn)確識別.自動對焦,自動掃描系統(tǒng)確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高.智能化,便利化的軟件.專業(yè)性強(qiáng),性高.測定結(jié)果的*性高,如采用本系統(tǒng)可大...

進(jìn)口金相切割機(jī)適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時(shí)所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實(shí)驗(yàn)室制作金相試樣*的設(shè)備之一。進(jìn)口金相切割機(jī)的切割方向的要求：對于不同的材料檢測要求，對切割方向有要求。以金屬材料為例，縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度，晶粒畸變程度，塑性變形程度，變型后的各種組織形貌，熱處理的全面情況...

隨著金相分析方法的更廣泛應(yīng)用，尤其是工廠在線質(zhì)量控制對金相制樣中的鑲嵌和磨拋都提出了提率和保證制樣質(zhì)量的要求，這樣就催生了全自動熱鑲嵌機(jī)和自動樣品磨拋機(jī)。全自動熱鑲嵌機(jī)就是利用成熟的現(xiàn)代化供液控制技術(shù)對熱鑲嵌的過程中的步驟進(jìn)行優(yōu)化和自動控制，從而達(dá)到在保證鑲嵌質(zhì)量的前提下獲得大制樣效率。特點(diǎn)一:全自動首先是對制樣質(zhì)量穩(wěn)定的保證:熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩(wěn)定性，全自動熱鑲嵌機(jī)采用的加溫和冷卻同時(shí)進(jìn)行的程控控溫，氣壓或液壓進(jìn)行的動態(tài)程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲...