砂輪精密切割機加工的范圍比較廣泛，幾乎包括所有金屬材料和非金屬材料;適用于材料的燒結，鉆孔，切割，焊接和化學氣相沉積等。電化學處理只能處理導電材料，光化學處理僅適用于腐蝕性材料，而等離子體處理很難處理某些高熔點材料。
 

　　砂輪精密切割機的性能優(yōu)勢：
 

　　1.結合強度高。和其他結合劑比較，樹脂有較高的結合強度，可在較高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，因而在鋼鐵和鑄造工業(yè)的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應用。且隨著磨削加工工藝的改進，對切割片的磨削負荷和強度的要求也愈來愈高，已由過去的手提式砂輪機和懸掛式的砂輪機發(fā)展到今天的高速重負荷鋼坯修磨機，切割片的使用速度已由過去的35—40米/秒，發(fā)展到今天80—100米/秒，砂輪的負荷已由過去的30—50公斤，發(fā)展到今天的1000公斤以上，如果沒有高強度的結合劑是難以實現(xiàn)的。
 

　　2.可制成特殊形狀和特別需要的磨具。這主要因為樹脂結合劑是在低溫(200℃以下)條件下硬化，不會改變材料的基本性能，因而可以為了不同需要加入填充材料或鋃嵌物質(zhì)。如為了適應磨削要求可制成帶溝槽和多孔形砂輪，為了提高砂輪強度可在切割片內(nèi)加入玻璃絲網(wǎng)格布和其他金屬絲等。為增加導電性能可加入銅粉，鋁粉和石墨粉等。
 

　　3.適于制造各處規(guī)格的薄片砂輪。在許多金屬加工部門的切割和開槽工序中得到廣泛采用，較薄能達到毫米，它完成了一般鋸條所無法完成的加工任務，尤其是高速增強切割片得到廣泛應用之后，切割砂輪的需要量增加很快。
 

　　4.樹脂結合劑有一定的彈性。在磨削過程中，有利于滿足工件表面粗糙度較高的要求。在機械加工過程中，精磨和拋光工序多選用樹脂結合劑砂輪，同樣條件下進行磨削，樹脂磨具的光潔度高于陶瓷磨具。